濟南信標自動化設備有限公司

　　聯系人：陳先生

　　座機：0531-87985928

　　手機：18660113502

　　地址：濟南市市中區南紅廟39號

旋轉彎曲疲勞試驗機

一、旋轉彎曲疲勞試驗機用途及結構特點

1. 本機用于檢定動態扭矩傳感器，轉速及對應輸出頻率的不確定度。本機采用松下小慣量伺服電機作為驅動單元，外置高精度旋轉編碼器與主軸相連做為轉速傳感器，高速DSP+ARM,作為電機驅動及編碼器采集的核心控制單元，保證高速低速時轉速控制的準確性和平穩性。

彩色觸摸屏實現顯示發出頻率，理論轉速，電機實時轉速，主軸轉速，并可根據需要設置，多級轉速，多級轉速可以自行執行，從低到高，轉速到達后可以設置旋轉保持時間。數據自動記錄。

2. 根據被測傳感器特點，配置專門的磁性安裝支架，傳感器主軸采用頂尖式結構，后尾架可以前后移動，（可靠保證同軸度，）傳感器主軸旋轉采用磨床的加載

3. 夾具采用彈性前后夾頭夾持試樣，夾頭與主軸彈性筒夾連接，可實現精密配合，保證夾持試樣的徑向跳動滿足航標及國標的要求。

二、型號命名規則

XWP—x6000：

1.  W：彎曲   X：旋轉  P:疲勞 J：簡支梁式  X：懸臂梁

2. 6000：最大轉速，單位：r/min；系列值有：12000、6000、3000、1500

三﹑旋轉彎曲疲勞試驗機主要技術指標(可根據客戶材料要求定制)

1. 加載能力：210NCM (砝碼重量：1N*2  2N*2  5N*1 10N*1)

2. 加載力臂：200mm；力臂長度相對誤差：≤±0.3%；左右夾具間距可調。

3. 左右夾具同軸度：≤Ф0.02mm；

4. 靜態徑向跳動量：≤0.02mm；動態徑向跳動量：≤0.06mm；

5. 彎距相對誤差：≤±1%；左右彎距相對誤差：≤±1%；彎距重復性相對誤差：≤±1%；

6. 最大計數：10⁸；計數誤差：±1；

7. 試驗轉速：6000r/min  可選：1500/3000/12000或定制

8. KDT-1000-K30/80 型對開筒式高溫大氣爐（選配）

1) 采用三段電熱合金加熱對開筒式結構，具有三段控溫工作方式；采用宇電AI-708 智能溫度調節儀表及調相功率驅動，支持 K 型或 S 型熱電偶測控溫；溫度顯示分辨率 0.1℃，具有多段可編程功能，冷端自動補償誤差≤0.5℃。

2) 溫度范圍：300℃～1000℃。

3) 溫度示值誤差：0.1 級；靈敏度：0.1℃。

4) 溫度波動度：

5) 在試樣工作部分的爐膛內溫度均勻度不大于 15℃。

6) 配有1 路專用測溫通道以方便用戶使用。

7) 爐內徑向移動距離：15mm

9. 配有觸摸屏操作及顯示面板用于完成所有控制參數的設置、所有測量數據的顯示及所有的試驗操作；配有與計算機通訊的網絡接口，當選配計算機時，可實現計算機對單臺設備的測控或對多臺設備的組網測控；試驗周次可以任意設定，達到設定值可自動停機并具有掉電保護功能。

10. 前后夾具均采用彈性錐套夾持試樣方式，實現精密配合。

11. 具有完備的保護功能，如斷電保護、馬達過流保護、試樣破斷自動停機保護、等，設備裝有透明防護罩，試驗過程可無人值守。

12. 當配置計算機時可對單臺試驗機或多臺試驗機進行集散式測控。計算機以WIN10為工作平臺，采用虛擬面板操作方式，界面清晰、操作便捷、程序規范穩健，完成對整個設備的管理控制、試驗數據的采集處理及存貯打?。蝗^程試驗數據、試驗狀態及每個試驗狀態所發生的時刻能自動存儲到計算機硬盤上；對于間歇性疲勞試驗，試驗過程數據可自動續接，以維護驗過程數據的完整性；試驗數據可報表打印，其格式也可轉換成常用的軟件文檔格式，如 Word、Excel 等。

13. 電源：三相五線 380VAC/50Hz 或單相三線 220VAC/50Hz 電源，電壓波動不大于±10%，

14. 最大功率：約 1kW （配置高溫爐時約 3.5kW）。

15. 適用標準：

1) JJG 652-2012 旋轉彎曲疲勞試驗機檢定規程

2) HB 5153-1996 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法

3) HB 5152-1996 金屬室溫旋轉彎曲疲勞試驗方法

4) GB/T 4337-2015 金屬材料 疲勞試驗 旋轉彎曲方法

5) ISO 1143-2010 Metallic materials Rotating bar bending fatigue testing

6) GB/T 2107-1980 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法。

7) GB 7733-87 金屬旋轉彎曲腐蝕疲勞試驗方法

四、旋轉彎曲疲勞試驗機設備主要配置

更多旋轉彎曲疲勞試驗機資料請電話聯系我們濟南信標自動化設備有限公司。